隨著工業(yè)化和城市化進(jìn)程加快,污水處理率的提高,各種工業(yè)污泥、城市污泥產(chǎn)量必然越來越大。污泥處理處置已成為環(huán)境綜合治理工作中的新難點(diǎn)、新挑戰(zhàn)。污泥的堆放、填埋處理辦法造成了水資源、土地等嚴(yán)重的二次污染。泥質(zhì)物料干燥 東鼎干燥研制的泥質(zhì)物料烘干系統(tǒng)適合于粘性較大的各種污泥干燥,可將含水85%左右的濕污泥脫水烘干成為含水10%以下的干粉。污泥干燥系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行,配有強(qiáng)化傳熱裝置直接傳熱,物料干燥水份控制方便,操作彈性大,允許產(chǎn)品的流量有較大的波動范圍。另外我司的污泥烘干系統(tǒng)可利用鍋爐尾氣作為污泥烘干機(jī)的熱源,使生產(chǎn)成本大大降低且無二次污染等多種優(yōu)勢。該污泥烘干機(jī)系統(tǒng)可應(yīng)用于城市市政污泥、下水污泥、石化污泥、造紙污泥、印染污泥、制革污泥、電鍍污泥、生物發(fā)酵菌渣等各種污泥物料干化減量處置。
1、可以利用鍋爐煙道廢熱、鍋爐蒸汽余熱做為熱源,大大降低項(xiàng)目運(yùn)行成本。
2、合理的分區(qū),使物料的分散、拋揚(yáng)效果更好。
3、獨(dú)特的破拱、振打裝置,有效地解決了物料同機(jī)體、揚(yáng)料裝置相互粘結(jié)及烘干過程中物料結(jié)塊、運(yùn)動受阻的問題。
4、特殊的揚(yáng)料、撒料裝置,使料、氣交換效率高。
5、采用物料與熱氣流順流烘干工藝,適用范圍廣,同時(shí)保持了物料原有的活性。
6、自動溫度監(jiān)控控制系統(tǒng),使系統(tǒng)操作更加便捷。
7、采用變頻技術(shù)調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速,優(yōu)化物料與熱煙氣的接觸時(shí)間,提高烘干效果。
8、優(yōu)化了的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),延長設(shè)備的使用壽命。
該污泥烘干系統(tǒng)主要要脫水系統(tǒng)、打散系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)構(gòu)成。工作原理如下:污泥由給料機(jī)經(jīng)溜槽進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)導(dǎo)料板上,隨著筒體的轉(zhuǎn)動,污泥被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上即被提升到筒體的中心位置,逐漸灑落形成料幕,高溫氣流或鍋爐尾氣從中穿過,使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時(shí),物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起,將熱量傳給物料,使部分水分蒸發(fā)。同時(shí),翼板夾帶物料提起、灑落,重復(fù)多次,物料與熱氣流進(jìn)行對流和接觸熱交換。同時(shí)埋在物料中的清掃裝置,也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑,把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后,又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動,將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動,使部分水分蒸發(fā),污泥得到進(jìn)一步干燥。同時(shí),清掃裝置對污泥團(tuán)球也起到了打碎作用,提高了干燥速度, 后污泥烘干后變成低水分的松散物料,由出料口排出。
規(guī)格 | 筒體尺寸(m) | 生產(chǎn)能力(T/h) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(kw) |
DDNLG1618 | Φ1.6*18 | 3-5T/h | 80±5 | ≤10 | 57 |
DDNLG1818 | Φ1.8*18 | 5-7T/h | 80±5 | ≤10 | 60.5 |
DDNLG2022 | Φ2.0*22 | 7-10T/h | 80±5 | ≤10 | 80 |
DDNLG2224 | Φ2.2*24 | 10-15T/h | 80±5 | ≤10 | 95 |
DDNLG2522 | Φ2.5*22 | 15-20T/h | 80±5 | ≤10 | 108.5 |
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