將環(huán)保進(jìn)行到底,繼高溫?zé)犸L(fēng)煤泥烘干機后鄭州東鼎技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊再度發(fā)力,我司針對部分業(yè)主需利用鍋爐蒸汽、窯爐尾氣資源的進(jìn)行煤泥烘干機的情況,開發(fā)出了蒸汽余熱滾筒煤泥烘干機技術(shù),該技術(shù)節(jié)能環(huán)保,綠色高效,是實現(xiàn)工廠余熱廢熱綜合利用的主要途徑,既解決了環(huán)保問題又實現(xiàn)了鍋爐蒸汽尾氣資源的高效循環(huán)利用,也是對高溫?zé)釤煔饷耗嗪娓蓹C技術(shù)的有力補充。目前該技術(shù)在電廠、大型化工建材企業(yè)快速推廣應(yīng)用。
本工藝采用內(nèi)熱式蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機對濕煤泥進(jìn)行間接干燥,煤泥干燥環(huán)境本質(zhì)安全。濕煤泥通過打散料倉、皮帶輸送機、螺旋輸送機進(jìn)入蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機內(nèi),隨筒體的轉(zhuǎn)動與干燥機內(nèi)部的蒸汽換熱管接觸,進(jìn)行換熱干燥,并逐漸向出料端移動,干燥合格的煤泥排出筒體外。煤泥蒸發(fā)出來的水分由攜濕氣體帶出,由引風(fēng)機經(jīng)過水浴除塵器凈化后外排。隨著國家環(huán)保政策日益嚴(yán)格及貫徹,該項技術(shù)將會獲得更多的應(yīng)用及更好的發(fā)展前景。
1、環(huán)保,相比國內(nèi)煤泥主流干燥工藝煙氣回轉(zhuǎn),內(nèi)熱蒸汽回轉(zhuǎn)沒有煙氣,不用脫硫脫硝;并且除塵采用袋式或者電除塵,也沒有廢水產(chǎn)生。所以整個工藝沒有“三廢”產(chǎn)生,完全符合國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn);
2、安全,熱源采用蒸汽,換熱方式為間接換熱,采用低壓蒸汽即可,要求壓力不小于0.4Mpa,溫度不高于300℃。并且系統(tǒng)沒有空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,設(shè)備內(nèi)部為煤泥蒸發(fā)出來的水分,該氣態(tài)水由引風(fēng)機單引。由于沒有空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,不僅降低一部分能耗,并且粉塵攜帶濃度極低,系統(tǒng)內(nèi)部低溫度、低氧含量、低濃度,比起傳統(tǒng)煙氣煤泥干燥,安全性有了本質(zhì)的提高;
3、節(jié)能,節(jié)能主要來源于兩點:一是采用蒸汽熱源間接換熱,傳熱機理為熱傳導(dǎo);二是采用抽濕工藝,系統(tǒng)風(fēng)量低,風(fēng)機的功率低,并且蒸汽換熱后的冷凝水可回收利用。
低溫蒸汽列管煤泥烘干機是利用水蒸汽余熱資源完成對煤泥物料的干燥,內(nèi)熱蒸汽回轉(zhuǎn)沒有煙氣,不用脫硫脫硝,整個工藝沒有“三廢”產(chǎn)生,符合國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備規(guī)格 | 處理量(T/D) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(KW) | 占地面積(㎡) |
DDZG1918 | 300 | ≤30 | 13±2 | 130 | 42*16 |
DDZG2220 | 500 | 150 | 46*16 | ||
DDZG2520 | 800 | 200 | 48*16 | ||
DDZG2824 | 1000 | 250 | 51*16 | ||
DDZG3026 | 1300 | 280 | 52*18 | ||
DDZG3228 | 1500 | 330 | 55*18 | ||
DDZG3420 | 1800 | 380 | 56*18 | ||
DDZG3628 | 2000 | 450 | 58*18 |
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