在淀粉工業(yè)加工過程中產(chǎn)生的大量馬鈴薯渣、紅薯渣、木薯渣副產(chǎn)品,薯渣主要成分為水(含水量高達(dá)80%以上)、細(xì)胞碎片和殘余淀粉顆粒的副產(chǎn)物。過高的水分及附著菌素造成了薯渣不易儲(chǔ)存、運(yùn)輸,腐敗變質(zhì)后產(chǎn)生惡臭,易造成環(huán)境污染。目前少量的薯渣通常作為青貯配料或當(dāng)成廢渣作掩埋處理,但如果薯渣量過大,在夏季處理不及時(shí)還是會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境帶來不良影響,鄭州東鼎開發(fā)的大型薯渣烘干機(jī)生產(chǎn)線可以通過快速脫水烘干降低薯渣中的水分,解決薯渣的儲(chǔ)裝運(yùn)性能,變廢為寶,利用薯渣中大量的纖維素、果膠、淀粉、蛋白質(zhì)等可利用成分,開發(fā)成飼料或有機(jī)肥利用。
薯渣烘干機(jī)生產(chǎn)線工藝流程
薯渣含水量很高,達(dá)80%左右,但不具備液態(tài)流體性質(zhì),用傳統(tǒng)脫水機(jī)降水效果不是很理想,東鼎技術(shù)人員經(jīng)過長期科研攻關(guān)推出了集高壓機(jī)械脫水與熱力干燥與一體的薯渣烘干機(jī)生產(chǎn)線,該系統(tǒng)工藝原理如下:薯渣經(jīng)過皮帶輸送到帶式對(duì)輥壓濾機(jī)j進(jìn)行機(jī)械脫水后,由進(jìn)料螺旋輸送機(jī)把薯渣原料輸送到薯渣烘干機(jī)內(nèi),在特制的內(nèi)部裝置作用下,薯渣被連續(xù)揚(yáng)起,并不停地翻滾、旋轉(zhuǎn)和分離,破解成散狀,不斷拋撒和揚(yáng)起的物料形成完整的料幕,布滿整個(gè)干燥室空間,散狀物料與熱風(fēng)充分接觸,強(qiáng)化傳熱傳質(zhì),大大提高熱能利用率,達(dá)到烘干要求自動(dòng)出料,蒸發(fā)水分由尾部引風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽濕排放,物料在干燥機(jī)內(nèi)分不同區(qū)域進(jìn)行混合打散進(jìn)行熱交換以充分達(dá)到干燥,干燥后的薯渣在回轉(zhuǎn)滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品,由出料絞龍把薯渣輸出到指定位置進(jìn)行下一步工序,干燥過程完成,干燥系統(tǒng)配有控制室和配電室,能實(shí)現(xiàn)集控操作。
薯渣烘干機(jī)主要性能特點(diǎn)
1、自動(dòng)上料、脫水、烘干、出料、包裝一體化作業(yè),實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn);
2、熱源可采用潔凈煤、燃?xì)?、生物質(zhì)能等新型熱工設(shè)備,綠色環(huán)保;
3、滾筒干燥機(jī)托輪采用耐磨鑄鋼,配有限位裝置,結(jié)構(gòu)簡單、故障率低、運(yùn)行平穩(wěn)。
4、熱利用效率高,熱交換充分,出口溫度在60℃左右;
5、特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用三層結(jié)構(gòu),內(nèi)部獨(dú)特?fù)P料裝置。
采用多輥網(wǎng)帶式壓濾脫水設(shè)備及三回程滾筒烘干技術(shù),使薯渣由外到內(nèi)深度脫水,可以根據(jù)不同薯渣狀態(tài)調(diào)整工藝方案。
設(shè)備參數(shù) | DDSZG-1410 | DDSZG-1413 | DDSZG-1416 | DDSZG-2210 |
日產(chǎn)量 | 8噸 | 10噸 | 12噸 | 20噸 |
總裝機(jī) | 34kw | 36kw | 32.7kw | 40.2kw |
噸料耗標(biāo)煤 | 120m2 | 135m2 | 36m2 | 64m2 |
人工費(fèi) | 20元 | 20元 | 20元 | 20元 |
廠房面積m3(寬×長×高) | 5×15×3.7 | 5×20×3.7 | 5×25×3.7 | 6×35×5 |
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